Ar yra kokių nors reikalavimų montavimo paviršiui ir montavimo vietai?
Taip.Jei į guolį patenka geležies drožlių, atplaišų, dulkių ir kitų pašalinių medžiagų, veikimo metu guolis skleis triukšmą ir vibraciją, gali net sugadinti bėgius ir riedėjimo elementus.Todėl prieš montuodami guolį turite įsitikinti, kad tvirtinimo paviršius ir montavimo aplinka yra švarūs.
Ar prieš montavimą reikia išvalyti guolius?
Guolių paviršius padengtas antikorozine alyva.Turite jį kruopščiai nuvalyti švariu benzinu arba žibalu, o prieš montuodami ir naudodami patepkite švariu, aukštos kokybės arba greitaeigiu ir aukštos temperatūros tepalu.Švara turi didelę įtaką guolio tarnavimo laikui ir vibracijai bei triukšmui.Tačiau norime priminti, kad visiškai uždarų guolių nereikia valyti ir papildyti degalų.
Kaip išsirinkti tepalą?
Tepimas turi itin didelę įtaką guolių veikimui ir tarnavimo laikui.Čia trumpai supažindiname su bendraisiais tepalo pasirinkimo principais.Tepalas pagamintas iš bazinės alyvos, tirštiklio ir priedų.Skirtingų rūšių tepalų ir skirtingų markių tos pačios rūšies tepalų savybės labai skiriasi, skiriasi ir leistinos sukimosi ribos.Rinkdamiesi būtinai atkreipkite dėmesį.Tepalo veikimą daugiausia lemia bazinė alyva.Paprastai mažo klampumo bazinė alyva tinka žemai temperatūrai ir dideliam greičiui, o didelio klampumo bazinė alyva tinka aukštai temperatūrai ir didelei apkrovai.Tirštiklis taip pat yra susijęs su tepimo savybėmis, o tirštiklio atsparumas vandeniui lemia tepalo atsparumą vandeniui.Iš esmės skirtingų gamintojų tepalai negali būti maišomi, o net ir tepalai su tuo pačiu tirštikliu vienas kitą blogai paveiks dėl skirtingų priedų.
Ar tepant guolius, kuo daugiau tepalo patepsite, tuo geriau?
Tepant guolius, paplitusi klaidinga nuomonė, kad kuo daugiau tepalo patepsite, tuo geriau.Tepalo perteklius guoliuose ir guolių kamerose sukels pernelyg didelį tepalų maišymąsi, todėl temperatūra bus ypač aukšta.Į guolį užpildyto tepalo kiekio turėtų pakakti užpildyti 1/2–1/3 vidinės guolio erdvės, o esant dideliam greičiui, jis turėtų būti sumažintas iki 1/3.
Kaip sumontuoti ir išardyti?
Montavimo metu tiesiogiai nekalkite guolio galinio paviršiaus ir neįtempto paviršiaus.Norint tolygiai įtempti guolį, reikia naudoti presavimo blokus, įvores ar kitus montavimo įrankius (įrankius).Nemontuokite per riedėjimo elementus.Jei montavimo paviršius yra suteptas, montavimas vyks sklandžiau.Jei tvirtinimo trukdžiai yra dideli, guolį reikia įdėti į mineralinę alyvą ir pašildyti iki 80–90°C prieš montuodami kuo greičiau.Griežtai kontroliuokite alyvos temperatūrą, kad ji neviršytų 100°C, kad grūdinimo efektas nesumažintų kietumo ir nepaveiktų matmenų atkūrimo.Jei išmontuojant susiduriate su sunkumais, rekomenduojama išardymo įrankiu ištraukti į išorę, atsargiai pilant karštą aliejų ant vidinio žiedo.Šiluma išplės vidinį guolio žiedą, todėl bus lengviau nukristi.
Ar kuo mažesnė radialinė guolio prošvaisa, tuo geriau?
Ne visiems guoliams reikalingas minimalus darbinis tarpas, turite pasirinkti tinkamą tarpą pagal sąlygas.Nacionaliniame standarte 4604-93 riedėjimo guolių radialinė prošvaisa suskirstyta į penkias grupes – 2 grupę, 0 grupę, 3 grupę, 4 grupę ir 5 grupę. 0 yra standartinis tarpas.Pagrindinė radialinio atstumo grupė tinka bendroms eksploatavimo sąlygoms, normalioms temperatūroms ir dažniausiai naudojamiems trukdžių deriniams;guoliai, dirbantys ypatingomis sąlygomis, pvz., aukšta temperatūra, didelis greitis, mažas triukšmas ir maža trintis, turėtų naudoti didelę radialinę tarpą;guoliams, dirbantiems ypatingomis sąlygomis, tokiomis kaip aukšta temperatūra, didelis greitis, mažas triukšmas, maža trintis ir kt. Tiksliųjų velenų ir staklių velenų guoliai turi turėti mažesnį radialinį tarpą;ritininiai guoliai gali išlaikyti nedidelį darbinį tarpą.Be to, nėra tarpo atskiriems guoliams;galiausiai, guolio darbinis tarpas po montavimo yra mažesnis nei pradinis tarpas prieš montavimą, nes guolis turi atlaikyti tam tikrą apkrovos sukimąsi, taip pat yra trinties, kurią sukelia guolio tvirtinimas ir apkrova.Tampriosios deformacijos dydis.
Paskelbimo laikas: 2024-01-10