Šią svetainę valdo viena ar kelios „Informa PLC“ priklausančios įmonės, ir visos autorių teisės priklauso joms. „Informa PLC“ registruota buveinė: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registruota Anglijoje ir Velse. Nr. 8860726.
Pasenusios technologijos dažnai padidina priežiūros sąnaudas, kurios gali greitai tapti brangios. Cemento gamyklos savininkas susidūrė su šia problema su savo kaušiniu elevatoriumi. „Beumer“ klientų aptarnavimo tarnybos atlikta analizė rodo, kad nebūtina keisti visos sistemos, o tik jos komponentus. Net jei sistema nėra „Beumer“ gaminys, techninės priežiūros technikai gali atnaujinti kaušinį elevatorių ir padidinti jo efektyvumą.
„Nuo pat pradžių mūsų trys kaušiniai elevatoriai kėlė problemų“, – sako Frankas Baumannas, vidutinio dydžio cemento įmonės gamyklos Ervitėje, Šiaurės Reine-Vestfalijoje, netoli Zoesto, Vokietijoje, vadovas.
2014 m. gamintojas taip pat atidarė gamyklą Duisburge. „Čia gaminame cementą aukštakrosnei, naudodami centrinį grandininį kaušinį elevatorių kaip cirkuliacinį kaušinį elevatorių vertikaliam malūnui ir du juostinius kaušinius elevatorius tiekimui į bunkerį“, – sako Baumannas.
Vertikalaus malūno kaušinis elevatorius su centrine grandine nuo pat pradžių buvo labai triukšmingas, o grandinė vibravo daugiau nei 200 mm. Nepaisant kelių pirminio tiekėjo patobulinimų, po trumpo veikimo laiko atsirado didelis susidėvėjimas. „Sistemą turime aptarnauti vis dažniau“, – sako Baumannas. Tai brangu dėl dviejų priežasčių: prastovų ir atsarginių dalių.
Su „Beumer Group“ buvo susisiekta 2018 m. dėl dažnų vertikalaus malūno cirkuliacinio kaušinio elevatoriaus išsijungimų. Sistemų tiekėjai ne tik tiekia kaušinius elevatorius ir prireikus juos modernizuoja, bet ir optimizuoja esamas sistemas iš kitų tiekėjų. „Šiuo atžvilgiu cemento gamyklų operatoriai dažnai susiduria su klausimu, kokia priemonė būtų ekonomiškesnė ir tikslingesnė: statyti visiškai naują gamyklą ar galbūt ją atnaujinti“, – sako Marina Papenkort, „Beumer Explain groups“ klientų aptarnavimo regiono pardavimų vadovė. „Teikdami klientų aptarnavimo paslaugas, padedame savo klientams ekonomiškai efektyviai atitikti būsimus našumo ir techninius reikalavimus, atsižvelgiant į atnaujinimus ir patobulinimus. Tipiniai iššūkiai mūsų klientams yra padidėjęs našumas, prisitaikymas prie pasikeitusių proceso parametrų, naujos medžiagos, optimizuotas prieinamumas ir ilgesni priežiūros intervalai, lengvai prižiūrima konstrukcija ir sumažintas triukšmo lygis.“ Be to, modifikacijos apima visus naujus su 4.0 pramone susijusius patobulinimus, tokius kaip juostos valdymas ar nuolatinė temperatūros kontrolė. „Beumer Group“ teikia vieno langelio principu pagrįstas paslaugas – nuo ​​techninio dydžio nustatymo iki surinkimo vietoje. Privalumas tas, kad yra tik vienas kontaktinis asmuo, o tai sumažina organizavimo ir koordinavimo išlaidas.
Pelningumas ir ypač prieinamumas yra labai svarbūs klientams, nes renovacija dažnai yra įdomi alternatyva naujiems projektams. Modernizavimo priemonių atveju išlaikoma kuo daugiau komponentų ir konstrukcijų, daugeliu atvejų taip pat ir plieninės konstrukcijos. Vien tai sumažina medžiagų sąnaudas apie 25 procentais, palyginti su nauju projektu. Šios įmonės atveju kaušinio elevatoriaus galvutė, kaminas, pavara ir kaušinio elevatoriaus korpusai gali būti pakartotinai naudojami. „Be to, surinkimo išlaidos yra mažesnės, todėl prastovos paprastai būna daug trumpesnės“, – aiškina Papencourt. Tai lemia greitesnę investicijų grąžą nei statant naują konstrukciją.
„Centrinį grandininį kaušinį elevatorių pertvarkėme į didelio našumo juostinį HD tipo kaušinį elevatorių“, – sako Papenkortas. Kaip ir visuose „Beumer“ juostiniuose kaušiniuose elevatoriuose, šio tipo kaušiniame elevatoriuje naudojama juosta su belaide zona, kuri laiko kaušą. Konkurentų gaminių atveju, montuojant kaušą, trosas dažnai nupjaunamas. Vielinis lynas nebėra padengtas, todėl gali patekti drėgmės, o tai gali sukelti koroziją ir nešiklio lyno pažeidimus. „Mūsų sistemoje taip nėra. Kaušinio elevatoriaus juostos tempiamasis stipris yra visiškai išsaugotas“, – aiškina Papencourtas.
Kitas svarbus veiksnys yra diržo segtuko jungtis. Visų „Beumer“ kabelių juostų atveju pirmiausia nuimama guma nuo kabelio galo. Technikai U formos diržo segtuko jungties dalyje galus atskyrė į atskirus sriegius, susuko ir išliejo iš balto metalo. „Dėl to klientai turi didžiulį laiko pranašumą“, – sakė Papencourt. „Po liejimo jungtis per labai trumpą laiką visiškai sukietėja ir juosta yra paruošta naudoti.“
Kad diržas, atsižvelgiant į abrazyvinę medžiagą, veiktų stabiliai ir tarnautų ilgiau, „Beumer“ komanda pakeitė esamą segmentinį pavaros skriemulio įdėklą specialiai pritaikytu keraminiu įdėklu. Jie yra vainikuoti, kad būtų užtikrintas stabilus tiesus eigas. Ši lengvai prižiūrima konstrukcija leidžia greitai pakeisti atskirus apdailos segmentus per apžiūros liuką. Nebereikia keisti viso pavaros skriemulio. Segmento apdaila yra gumuota, o pamušalas pagamintas iš vientisos keramikos arba plieno. Pasirinkimas priklauso nuo transportuojamos medžiagos.
Kaušas prisitaiko prie pavaros skriemulio vainiko formos, todėl gali gulėti plokščiai, taip žymiai pailgindamas diržo tarnavimo laiką. Jų forma užtikrina sklandesnį veikimą ir mažesnį triukšmą. Priklausomai nuo numatyto naudojimo, operatorius gauna kaušą, kuris geriausiai atitinka konstrukciją. Pavyzdžiui, jie gali turėti guminį padą arba būti pagaminti iš kokybiško plieno. Patikrinta „Beumer HD“ technologija žavi specialiu kaušo sujungimu: kad didelės medžiagos nepatektų tarp kaušo ir diržo, kaušas turi prailgintą galinę plokštę, kurią galima sujungti su lygiagrečiai esančiais kaušų elevatoriaus diržais. Be to, HD technologijos dėka kaušas yra tvirtai pritvirtintas prie diržo galo kaltiniais segmentais ir varžtais. „Norint sulaužyti statinę, reikia išmesti visus varžtus“, – aiškino Papenkortas.
Siekdama užtikrinti, kad diržai visada būtų tinkamai įtempti, „Beumer“ Duisburge įrengė išorinį lygiagretų būgną, kuris neliečia gaminio ir užtikrina, kad vyniojimo ratukai judėtų tik lygiagrečiai. Įtempimo guoliai yra suprojektuoti kaip visiškai sandarūs vidiniai guoliai. Guolių korpusas užpildytas alyva. „Dalis mūsų HD technologijos yra lengvai prižiūrimi grotelių voleliai. Armatūra grūdinama pristatomu abrazyvu ir įsukama į grotelių volelius, kad būtų galima greitai pakeisti.
„Šis atnaujinimas leidžia mums padidinti vertikalaus malūno cirkuliacinio kaušinio elevatoriaus prieinamumą ir ilgainiui tapti konkurencingesniais“, – sako Baumannas. „Palyginti su naujomis investicijomis, mūsų išlaidos sumažėjo ir dirbome greičiau. Iš pradžių turėjome ne kartą įtikinėti save, kad atnaujintas cirkuliacinis kaušinis elevatorius veikia, nes triukšmo lygis labai pasikeitė, o mes nebuvome susipažinę su sklandžiu ankstesnio grandininio kaušinio elevatoriaus veikimu.“
Įdiegus šį atnaujinimą, cemento gamintojas galėjo padidinti kaušinio elevatoriaus pajėgumą tiekti cemento silosą.
Bendrovė taip džiaugėsi atnaujinimu, kad pavedė „Beumer Group“ optimizuoti dviejų kitų kaušinių elevatorių pralaidumą. Be to, operatoriai skundėsi nuolatiniu nukrypimu nuo trajektorijos, kaušų atsitrenkimu į gręžinį ir sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis. „Be to, norėjome dar labiau padidinti malūno našumą, todėl domėjomės didesniu kaušinių elevatorių našumo lankstumu“, – aiškina Baumannas.
2020 m. sistemos tiekėjo klientų aptarnavimo tarnyba taip pat sprendžia šią problemą. „Esame visiškai patenkinti“, – sakė Bowmanas. „Atnaujinimo metu taip pat galime sumažinti kaušinio elevatoriaus energijos suvartojimą.“