Vis daugiau perdirbėjų reikalauja didesnio tikslumo savo pašarų įrangoje. Būtent tai kai kurie žmonės ir daro. #Užuominų procesas
„Plastrac“ gravitacinis diskinis tiektuvas buvo modifikuotas, kad veiktų su vertikaliomis liejimo mašinomis, kurias naudoja „Weiss-Aug Surgical Products“ liejimo padalinys.
„Preform Solutions“ daugiausia specializuojasi įvairių spalvų nestandartinių ruošinių liejime, tačiau čia ji naudoja „Plastrac“ tiektuvus, kad užtikrintų dozavimo tikslumą ir greitą perjungimą tempimo pūtimo formavimo linijoje.
„Movacolor“ „MCNexus“ šiuo metu yra testuojamas klientų po bandomojo pristatymo „K 2016“ parodoje; mažo greičio tiektuvas komerciškai debiutuos „Fakuma“ parodoje spalio mėnesį.
Siekdami išvengti iš anksto sumaišytų dervų naudojimo, kai kurių rinkų perdirbėjai vis dažniau prašo savo medžiagų tvarkymo įrangos tiekėjų užtikrinti tikslesnį padavimą – iki gramų atskirų granulių ir priedų – pavyzdžiui, vienos nukritusios dažų dalelės užtepimas yra skirtumas tarp geros ir nereikalingos detalės. Rogeris Hultquistas pasakoja apie naujausius medicininius tyrimus, kad iliustruotų savo mintį. Aptariamas klientas norėjo tiksliai paduoti tris cilindrines dažų granules į liejimo mašinos padavimo angą per maždaug 3 sekundžių sraigto atsigavimo laiką.
„Tai ne tas pats, kas maitinti 100 svarų per valandą greičiu“, – sako Hultquistas, „Orbetron“, Hudsone, Viskonsine, įsikūrusios šėrimo, maišymo ir medžiagų tvarkymo įrangos tiekėjos, bendraįkūrėjas ir pardavimų bei rinkodaros prezidentas. Vienas šūvis, viena dalelė gali turėti didžiulį skirtumą tikslumui, o tai tampa vis didesne problema, ypač medicinos srityje ir ypač permatomų gaminių gamyboje.“
Trumpai tariant, mažėjant padavimo greičio reikalavimams, mažėja ir tikslumo reikalavimai. „Orbetron“, kuri specializuojasi mažo greičio pipečių gamyboje, pritaikė miltelių padavimo technologiją, kuri iš pradžių buvo naudojama farmacijos pramonėje, plastikams. (Žr. 2017 m. liepos mėn. „Hultquist“ straipsnį: „Mažo padavimo greičio supratimas nepertraukiamuose ir partijiniuose procesuose“.)
Keletas įrangos tiekėjų orientuojasi į nišinę perdirbėjų rinką, kurie naudoja mažo greičio padavimo tikslumą ir lankstumą medžiagoms maišyti mašinose ir kitose srityse, kur reikalingas maksimalus tikslumas.
Perdirbėjams, dedantiems priedus nuo 0,5 iki 1 svaro per valandą greičiu, didelis tikslumas nėra labai svarbus, tačiau šiam kiekiui mažėjant, tikslumas tampa itin svarbus. „Viedų ir kabelių projekte, kuriame medžiaga tiekiama 15 g/val. greičiu, labai svarbu šias daleles nukreipti tiksliai ten, kur reikia“, – sakė Hultquistas. „Esant mažoms palūkanų normoms, tai tampa itin svarbu, ypač kalbant apie spalvą – šio produkto spalvos pastovumas yra vienas iš dalykų, į kuriuos mes sutelkiame dėmesį.“ ekstruderio gerklę, padėdamas išspręsti tai, ką, pasak Hultqvisto, yra dvipusė granulių problema.
„Galite jį patiekti, bet kai jis jau bus patiektas, turėsite įsitikinti, kad jis tinkamai paskirstytas jūsų procese“, – aiškino Hultquistas.
Hultqvistas pažymėjo, kad be tikslumo, šios srities žaidėjams taip pat reikalingas didelis lankstumas. „Individualių formų ceche, kuris greitai keičia spalvas, galbūt 10, 12, 15 kartų per dieną, labai svarbu, kad jie galėtų sustoti ir pakeisti spalvas per kelias minutes.“ yra ištraukiamas iš įrenginio, leidžiant perdirbėjams perjungti iš vieno tiektuvo į kitą, kai keičiasi spalva.
„Orbetron“ šiuo metu siūlo keturių dydžių tiektuvus – 50, 100, 150 ir 200 serijų – kurių našumas svyruoja nuo 1 gramo per valandą iki 800 svarų per valandą. Hultqvistas pažymėjo, kad be dažymo tokiose rinkose kaip laidų / kabelių ir medicinos produktų gamyba, bendrovė neseniai išplėtė savo veiklą į statybinių medžiagų pramonę, kur diskiniai tiektuvai naudojami poroformėms, dailylenčių dažams, profiliams ir plokštėms, kitoms medžiagoms ir kitiems priedams tiekti.
„Greitas pakeitimas yra „mūsų sandoris“, – aiškina Jasonas Christophersonas, „Preform Solutions Inc.“, įsikūrusios Su Folse, Pietų Dakotoje, vadovas. Sprendimai trumpiems ir vidutinio dydžio formų su 16 ir 32 ertmėmis gamybos ciklams. Taip išvengiama didelio tūrio, susijusio su vandens ar gaiviųjų gėrimų butelių ruošinių gamyba, kurių kiekis gali siekti 144 ar daugiau.
„Daugelyje mūsų projektų naudojami dažai“, – sako Kristoffersonas. „Kiekvieną savaitės dieną galime turėti dvi, tris, keturias linijas su skirtingomis spalvomis ir skirtingais priedais mūsų ruošiniams.“
Visiems šiems atspalviams reikalingas tikslus dažų tiekimas, o bendrovės tikslai tampa vis sudėtingesni – iki 0,055 % esant 672 g ir 0,20 % esant 54 g (pastarasis sudaro 98,8 % dervos ir 0,2 % spalvos). „Preform Solutions“ veikia nuo 2002 m. ir didžiąją to laiko dalį jų pageidaujamas greito keitimo tikslaus padavimo sprendimas buvo „Plastrac, Inc.“ iš Edžmonto, Pensilvanijos, pagamintas „Gravity Auto-Disc Feeder“. Šiuo metu bendrovė turi 11 „Plastrac“ įrenginių ir užsakė dar keturis.
„Plasrac“ technologija pagrįstų „Preform Solutions“ įrenginių privalumas yra unikalus dizainas ir jo įtaka tikslumui. Tiektuvas naudoja peilį, kuris iš esmės dozuoja granules pjaustydamas. Tiektuvas granules įmeta į disko kišenes, o peilis nubraukia bet kokią granulių dalį, kuri išsikiša už kišenių ribų. „Kai „Plastrac“ įrenginys perpjauna grūdus ir išlygina kišenes, kur medžiaga patenka po peiliu, jis veikia labai tiksliai“, – teigė Christoffersonas.
„Plastrac“ tiektuvai taip pat buvo naudojami susijusioje pramonės šakoje su „Weiss-Aug Surgical Products“ Fairfilde, Naujajame Džersyje. Pasak strateginio planavimo direktorės Elisabeth Weissenrieder-Bennis, dalys paprastai būna mažos, dažnai 1–2 ar mažiau.
Pasak liejimo vadovo Leo Czekalsky, 12 „Weiss-Aug Plastrac“ įrenginių buvo specialiai pritaikyti „Plastrac“ darbui su „Arburg“ vertikaliojo liejimo mašinomis. „Plasrac“ įrenginiai tiekia mašinas, kurių porcijų dydis yra nuo 2 iki 6 uncijų, o sraigto skersmuo – nuo ​​16 iki 18 mm. „Įpurškimo dydžiai ir tolerancijos, kurias turime išlaikyti šioms dalims, yra tūkstantųjų colio dalių tikslumu“, – sakė Chekalsky. „Kadangi pakartojamumas ir įpurškimo tūris yra absoliučiai būtini, nėra vietos skirtumams.“
Pasak Čekalskio, šis pakartojamumas taikomas ir „Plastrac“ siūlomoms spalvoms. „Niekada nemačiau nieko tikslesnio ir patikimesnio už šį įrenginį“, – sakė Čekalskis. „Daugeliui kitų sistemų reikia, kad kažkas kalibruotų ir reguliuotų keičiant formą ar spalvą, bet čia sistemai nieko nereikia.“
„Weiss-Aug“ įvertino šį tikslumą ir sklandų veikimą, ypač atsižvelgiant į rinką, kuri aptarnauja jos veiklą Fairfielde. „Šie komponentai pasižymi aukštu vizualiniu standartu, nes jie naudojami chirurgijoje“, – teigė Weissenrieder-Bennis. „Yra labai specifiniai spalvų standartai ir iš tikrųjų negali būti jokių variacijų.“
2016 m. „K“ parodoje olandų bendrovė „Movacolor BV“ (JAV platina „ROMAX, INC.“ iš Hadsono, Masačusetso) pristatė savo mažo tiekimo technologiją „MCNexus“, kuri, anot bendrovės, gali tiekti nuo 1 iki 5 dalelių (žr. 2017 m. vasario mėn. „K“ parodos ataskaitą).
„Movacolor“ atstovas spaudai teigė, kad „MCNexus“ šiuo metu testuoja keli klientai Europoje, kurie jį naudoja tiksliam nedideliam dažų kiekiui žaisluose ir namų apyvokos gaminiuose dozuoti. „Movacolor“ pristatys „MCNexus“ spalio mėnesį vyksiančioje parodoje „Fakuma 2017“ Frydrichshafene, Vokietijoje, taip pat pažymėdama oficialų komercinį jo pristatymą.
Dauguma liejimo mašinų naudoja du nustatymus antrojo etapo slėgiui nustatyti. Tačiau „Scientific Molding“ iš tikrųjų turi keturis.
Išskyrus poliolefinus, beveik visi kiti polimerai yra tam tikru laipsniu poliniai ir todėl gali sugerti šiek tiek drėgmės iš atmosferos. Čia pateikiamos kai kurios iš šių medžiagų ir ką reikia padaryti norint jas išdžiovinti.