Svarstote investuoti į sprogdinimo medžiagų surinkimo sistemą? Brandonas Ackeris iš „Titan Abrasives Systems“ pataria, kaip išsirinkti tinkamą sistemą jūsų veiklai. #klauskite eksperto
Mechaninė surinkimo sistema sprogdinimo metu. Nuotraukos autorius: Visos nuotraukos pateiktos „Titan Abrasives“ leidimu.
K: Svarstau galimybę sprogdinimo darbams naudoti surinkimo sistemą, bet man praverstų patarimas, į ką investuoti.
Smėliavimo srityje, kuri yra labai svarbus gaminių apdailos procesas, perdirbimas nesulaukia pelnyto pripažinimo.
Pavyzdžiui, plieno smėlis yra labiausiai perdirbama iš visų abrazyvinių medžiagų. Jį galima pakartotinai panaudoti daugiau nei 200 kartų, o pradinė tonos kaina yra nuo 1 500 iki 2 000 USD. Palyginti su 300 USD už toną vienkartinių sprogmenų, tokių kaip pelenai, greitai pastebėsite, kad perdirbamos medžiagos kainuoja daugiau nei kai kurios nebrangios vienkartinės ar ribojamos medžiagos.
Šratinio valymo kameroje ar šratinio valymo kameroje yra du abrazyvinių medžiagų surinkimo nuolatiniam naudojimui metodai: vakuuminės (pneumatinės) regeneravimo sistemos ir mechaninės regeneravimo sistemos. Kiekvienas iš jų turi savo privalumų ir apribojimų, daugiausia priklausomai nuo jūsų veiklai reikalingos sprogios aplinkos tipo.
Vakuuminės sistemos yra pigesnės nei mechaninės ir tinka lengvesnėms abrazyvinėms medžiagoms, tokioms kaip plastikas, stiklo karoliukai ir net kai kurios mažesnės aliuminio oksido dalelės. Mažesnė kaina daugiausia susijusi su tuo, kad, skirtingai nei mechaninės sistemos, jose paprastai yra mažiau komponentų. Be to, kadangi vakuuminė sistema neturi mechaninių dalių, jai reikia mažiau priežiūros.
Dėl vakuuminės sistemos ją taip pat lengva nešiotis. Kai kurias vakuumines sistemas galima montuoti ant pavažų, taip išvengiant nuolatinio montavimo dėl estetinių priežasčių arba dėl ribotos gamybos erdvės.
Yra trys pagrindiniai vakuuminių surinkimo sistemų tipai, iš kurių galima rinktis. Pagrindinis skirtumas yra tai, kada jos surenka atliekas smėliasrovei ir kaip greitai tai daro.
Pirmasis tipas leidžia vartotojui atlikti visą šratinio valymo operaciją; darbui pasibaigus, vakuuminis antgalis vienu ypu išsiurbia visą medžiagą. Ši sistema naudinga, nes sumažina medžiagų utilizavimo problemas, jei jūsų projektui reikia pakartotinai panaudoti visas smėliasrove naudojamas medžiagas.
Antrasis tipas dažniausiai naudojamas pramoniniame smėliavimo procese, naudojant šratinio valymo kamerą arba spintą. Šratinio valymo patalpose naudotojas paprastai sušluoja arba sugrėbia smėliavimo medžiagą į surinkimo angą, esančią smėliavimo patalpos gale, valymo proceso pabaigoje arba jo metu. Atliekos išsiurbiamos ir transportuojamos į cikloną, kur jos išvalomos ir grąžinamos į smėliavimo įrenginį pakartotiniam naudojimui. Šratinio valymo spintose terpė nuolat šalinama šratinio valymo metu, nereikalaujant jokių tolesnių naudotojo veiksmų.
Trečiajame variante ištraukta medžiaga yra nuolat įsiurbiama atgal vakuuminės darbinės galvutės, kai tik ji pasiekia šratinio valymo gaminio paviršių. Nors tai yra daug lėčiau nei ankstesni variantai, dėl vienu metu išmetamos ir įsiurbiamos medžiagos susidaro daug mažiau dulkių, o bendras išmestos medžiagos kiekis yra daug mažesnis. Esant mažesniam atvirų aplinkų skaičiui, sprogstamųjų dulkių tarša bus žymiai sumažinta.
Apskritai vakuuminis metodas yra mažiau darbo reikalaujantis nei mechaninis, nes lengvesnius abrazyvus lengviau valyti. Tačiau dėl to, kad vakuuminės sistemos negali efektyviai įsiurbti sunkesnių medžiagų, beveik nebereikia naudoti tokių medžiagų kaip žvyras ir šratai (viena iš dažniausiai naudojamų medžiagų). Kitas trūkumas yra greitis: jei įmonė daug atlieka sprogdinimo ir perdirbimo darbus, vakuuminė sistema gali tapti didele kliūtimi.
Kai kurios įmonės siūlo pilnas vakuumines sistemas su keliomis kameromis, kurios cikliškai juda iš vienos kameros į kitą. Nors tai buvo greitesnė nei anksčiau aprašyta sistema, ji vis tiek buvo lėtesnė nei mechaninė versija.
Mechaninis perdirbimas idealiai tinka dideliems gamybos poreikiams, nes gali būti naudojamas bet kokio dydžio apdorojimo zonoje. Be to, mechaninio valymo sistemos gali apdoroti sunkiausias medžiagas, tokias kaip plienas, smėlis / šratai. Mechaninės sistemos taip pat yra daug greitesnės nei įprastos vakuuminės sistemos, todėl jos yra natūralus pasirinkimas didelio našumo valymui ir surinkimui.
Kaušiniai elevatoriai yra bet kurios mechaninės sistemos širdis. Jie turi priekinį bunkerį, į kurį sušluojamos arba kastuvu sukraunamos perdirbtos abrazyvo medžiagos. Jie nuolat juda, ir kiekvienas kaušas surenka perdirbtos smėliasrove valomos medžiagos. Tada medžiaga valoma per būgnus ir (arba) oro šveitiklius, kurie atskiria perdirbtą medžiagą nuo dulkių, šiukšlių ir kitų kietųjų dalelių.
Paprasčiausia konfigūracija – nusipirkti kaušinį elevatorių ir pritvirtinti jį prie žemės, paliekant konteinerį ant žemės. Tačiau tokiu atveju bunkeris yra maždaug dviejų pėdų aukštyje nuo žemės, o plieno smėlio pakrovimas į bunkerį gali būti sudėtingas, nes kastuvas gali sverti iki 60–80 svarų.
Geriausias variantas – duobėje įrengti ir kaušinį elevatorių, ir (šiek tiek kitokį) bunkerį. Kaušinis elevatorius yra sprogdinimo kameros išorėje, o bunkeris – viduje, lygiai su betoninėmis grindimis. Tuomet abrazyvinių medžiagų perteklių galima sušluoti į bunkerį, o ne išsemti, o tai yra daug paprasčiau.
Sraigtas mechaninėje ištraukimo sistemoje. Sraigtas stumia abrazyvą į surinktuvą ir atgal į pūstuvą.
Jei jūsų sprogdinimo patalpa yra ypač didelė, galite pridėti sraigtą. Dažniausiai naudojamas skersinis sraigtas yra montuojamas pastato gale. Tai leidžia darbuotojams tiesiog prispausti (arba net prapūsti suslėgtą orą) panaudotą abrazyvą prie galinės sienos. Nepriklausomai nuo to, į kurią sraigto dalį medžiaga įstumiama, ji transportuojama atgal į kaušinį elevatorių.
Papildomus sraigtus galima montuoti „U“ arba „H“ formos konfigūracija. Yra net visų grindų variantas, kai keli sraigtai maitina skersinį sraigtą, o visos betoninės grindys pakeičiamos tvirtomis grotomis.
Mažoms dirbtuvėms, norinčioms sutaupyti pinigų, naudoti lengvesnes abrazyvus smėliasrove ir nesijaudinti dėl gamybos greičio, vakuuminė sistema gali praversti. Tai geras pasirinkimas net didelėms įmonėms, kurios atlieka ribotą smėliasrove darbą ir kurioms nereikia sistemos, galinčios apdoroti didelius smėliasrove kiekius. Ir atvirkščiai, mechaninės sistemos geriausiai tinka sudėtingesnėms aplinkoms, kur greitis nėra pagrindinis veiksnys.
Brandonas Ackeris yra „Titan Abrasive Systems“, vienos iš pirmaujančių abrazyvinių valymo patalpų, spintų ir susijusios įrangos projektuotojų ir gamintojų, prezidentas. Apsilankykite www.titanabrasive.com.
Šlifavimo pasta, naudojama įvairių paviršių apdailai – nuo ​​prabangių automobilių iki dažytų korpusų ir kompozitų.
Vokietijos bendrovės „Gardena“ ir „Rösler“ pristatė naujus, energingus genėjimo žirklių apdailos sprendimus.